一、模具檢測

1.針對專業(yè)生產(chǎn)玻璃瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進(jìn)行生產(chǎn)，對會(huì)影響到成型的模具重要寸，在開模時(shí)與客戶溝通、協(xié)商，對重要尺寸修改意見達(dá)成共識。入廠時(shí)均須對模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套，依圖紙或客戶的要求進(jìn)行檢測。

二、首件檢測

1.便是在模具上機(jī)后進(jìn)退火線前，生產(chǎn)出的前10－30個(gè)產(chǎn)品，每一個(gè)模具抽2－3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢測，檢測重點(diǎn)是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是不是正確、清晰；瓶身圖案是不是正確。瓶子從退火線剛出來時(shí)，由質(zhì)檢驗(yàn)員將每個(gè)成模出來的產(chǎn)品限2個(gè)－3個(gè)，依圖紙全方面進(jìn)行檢測，重點(diǎn)是除了以上外，另需做容量量測，料重量測，口子的內(nèi)外徑，有必要時(shí)，將瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實(shí)物裝配，檢測是不是能蓋到位，是不是漏水。

三、制程檢測。沒換模具情況下，每過2小時(shí)，每模抽2個(gè)進(jìn)行容量、料重檢測，另需檢測口子的內(nèi)外徑，避免 因口模在使用中容易沾滿污，造成 瓶口配套蓋子不嚴(yán)而出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。